预处理系统，主要负责完成餐厨废弃物的“油、水、渣三分离”。市面上常见的流程是:分拣→破碎→制浆→蒸煮→离心，5个工艺步骤，5个设备单元。而我司新技术是不用分拣、不用破碎、不用蒸煮、不用离心;工艺流程简化成:一体化设备系统→油水分离系统，2步完成。流程短，密封性就好。传统工艺大多数对车间抽气，进行除臭。我司直接对密封的工艺设备进行臭气处理。因为除臭风量相对少很多，所以项目中臭气处理的费用就节省不少。

二、预处理系统介绍：

本套系统主要用于餐厨垃圾的预处理阶段，用来处理餐厨垃圾，结合中国式餐厨垃圾特点，基于餐厨垃圾预处理系统要求，一体化餐厨垃圾处理机系统专为中国餐厨垃圾预处理设计，集机械、电气、控制、生化反应为一体，从根本上解决了餐厨垃圾资源化、减量化、无害化处理的技术瓶颈。先进的湿式预处理工艺，能最大程度地实现餐厨垃圾油、水、固体三相分离，处理后的高温物料为下一级厌氧发酵模块的原料，处理过程实现温度阶梯式传递，保证热能的有效利用。分离后的油脂为生物柴油提供合格原料产品，分离后的固相物除不可降解杂质外作为固态有机肥原料。该系统全封闭式运行，全程使用PLC自动控制，集成度高，运行稳定。

—体化餐厨垃圾处理机系统已完全装备化，采用模块化设计，处理过程工艺参数采用全自动化控制，可按不同物料特性调整处理过程，实现全无害化处理的效果。本系统采用全封闭设计，管道连接，电控气动阀门控制，无堵塞泵输送，保证餐厨垃圾连续化处理。

预处理系统主要设备包括:一体化封闭式卸料洗车间、一体化餐厨垃圾处理机、多功能处理器、固相物缓冲仓附件包括排污泵，电控气动阀门，输送机等组成。

三、出口物料指标：

固体物料含水率≤80%;油脂分离率>99%;油脂含水杂<1%;

去油后的液相浆料中含油量<1%;

去油后的液相浆料的COD约80000-120000 mg/L,SS约50g/L，PH值范围为3-5。

四、能耗指标：

按日处理量100吨计算，本系统的工艺设备能耗指标如下:新鲜水需用量:20-25立方米;

装机总功率:186 kWh，同时系数约0.2;利用率10-15%。蒸汽用量:12-15吨。

处理一吨垃圾能耗相当于:电能0.6KWh，中水回用0.25吨，饱和蒸汽低于0.15吨。

工艺设备工作时间:按日处理量100吨计算，处理批次按2批次/日，主体设备工作时间:小于4小时，全流程处理量耗时:<12小时。

人员编制:2班制/天，2人/班。

五、外部所需条件：

电力:业主负责接线至预处理系统总进线柜。额定电压380V，额定功率50Hz三相动力电。给水:给水来自厂区给水管网，送至储水箱中。流量不小于5立方/小时。

供热:表压为0.7MPa的饱和蒸汽，按照系统要求时间段送至系统指定位置。

7、预处理系统三维设计图：

8、预处理系统一体机：